电巢学堂：pcblayout前必须考虑的“5种”生产工艺

1.单板还是双板？2.是全直插还是直插加贴片？3.工厂支持红胶工艺吗？

转化为实际问题是主流设计生产方案

方案是直接插件，单面板

成本分析:手动插接，波峰焊接。

较早的电源是这样设计的，毕竟当时波峰焊和回流焊其实并不流行，人们用的是较传统的锡锅。

全插件 单面纸质PCB版本几乎是过去时代的印记，现在很少使用。

方案二贴片 插件、贴片和插件的一个表面

成本分析:先回流焊，再波峰焊。

一台回流焊 波峰焊生产线的标准配置，因此该方案设计的电源也是较容易生产的产品。

方案三贴片 插件，贴片在底面，插件在顶面

成本分析：首先进行回流焊接，焊接贴片元件；然后制作工具，阻挡贴片元件；最后，访问插件，通过峰值焊接。

在这种情况下，成本是：峰值焊接 回流焊 治具成本。

图为所谓治具，通过特殊挡板挡住贴片元件，只暴露直接插件的引脚，然后进行峰值焊接。但前提是贴片元件和直接插件之间的距离足够远，而且这个设备的成本并不低。

但事实上，由于现代电源对体积的要求非常紧凑，贴片元件和直接插件元件的引脚不能保持足够的工具隔离空间。常见的方法是将贴片元件粘在电路板的背面，然后放置插件，最后通过峰值焊接。

在这种情况下，成本是：红胶的成本 波峰焊。

这样做的原因是便宜，当然前提是你们工厂有红胶机。

方案4也是现代电源生产中较常用的生产方案

当然，没有红胶机，那么你必须选择方案2，一次又一次地返回峰值焊接。与方案3相比，由于补丁元件和直接插入元件都在安装表面上，因此将特别占用PCB面积，间接要求电源工程师的布板能力。

PS：方案三还有一种更小气的方法，就是做单面板，其他的都不变。优点是可以省一点PCB单价的缺点是布线比较困难。

你也应该注意到这个板需要飞线。飞线实际上是一个定制部件，不方便插入机器，所以建议你直接使用双面板，毕竟，现在双面板的成本不是很高。

方案五两面贴片 直插件

方案四绝对是土豪的方案啊，不在乎设计的成本可以考虑这样的生产。

成本分析：方案4的成本主要是在方案3或方案2的基础上进行热回流焊。方案五、两面贴片方案

成本分析：两次回流焊 贴片元件的价格上涨。

这个方案用的人很少，原因也很简单，因为之前提到开关电源比直插件占用面积大很多，不容易买到。

上下板层的连接不能用插件引脚的过孔来实现，所以会凭空多出很多过孔。当然，这种方案也有其优点，即产品可靠性高，因为全贴片是一种有机会完全摆脱人工的生产手段。这是现代电源较常用的五种方案。

方案一 二 三是现在非常常见的设计方案，具体的决策取决于你和工厂之间的协调。

贴片电容的底座占用空间很大。