PCBA加工需要注意什么?PCBA加工需要注意的点

PCBA制造过程中需要考虑的问题

1.设计自动化生产线的单板传输和定位元素

组装自动化生产线，PCBA必须具备传输边缘和光学定位符号的能力，这是生产的先决条件。

2、PCBA装配工艺设计

元器件在PCBA前后部件的布局结构决定了装配过程中的工艺方法和路径。

3.零件布局设计

装配表面部件的位置、方向和间距设计。零件的布局取决于焊接方法，每种焊接方法对零件的布置位置、方向和间距都有特定的要求。

4.装配工艺设计

焊接直通率通率的设计，通过焊盘、阻焊与钢网的匹配设计，实现定量定点焊膏的稳定分配；通过布线设计，实现所有焊点的同步熔化和凝固；通过合理的安装孔连接设计，实现75%的锡渗透率，较终提高焊接率。

PCBA焊接注意事项

1.仓管人员的发料和检测IQC佩戴防静电手套，使用仪器可靠接地，工作台提前铺设防静电橡胶垫。

2、在操作过程中，使用防静电工作台，并将部件和半成品放置在防静电容器中。部门焊接设备可接地，电烙铁应采用防静电类型，所有设备在使用前应进行。

3、PCBA加工过炉时，由于插件元件的引脚被锡流冲刷，部分插件元件焊接后倾斜，导致元件本体超过丝印框，需要锡炉后的焊接人员进行适当的修正。

4、PCBA焊接喇叭和电池时，应注意焊点锡不应过多，周围部件不应短路或脱落。

5、PCBA底板要摆放整齐，裸板不能直接堆放。要堆放，需要用静电袋包装。

PCBA成品组装注意事项

1.无壳整机采用防静电包装袋

定期检查防静电工具、设置和材料，确保工作状态符合要求。

2.组装成品时，按以下流程操作

仓库→产线→生产线升级软件→组装成整机→QC→写IMEI号→QA全检→恢复出厂设置→入库；装配前应升级软件，不得装配成品机再升级软件。由于焊接不当、短路和操作过程问题，可能无法升级，导致误判PCBA不良。